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本机专为O型密封圈自动筛选而设计，设备主体是一台以电脑控制的视觉系统和PLC控制的送料系统组成，视觉系统由高分辨率相机、远心定倍镜头和组合LED照明组成；送料单元主要由震动盘、传送带、导向杆、玻璃转盘和卸料气缸等组成。 本设备通过机械机构将密封圈自动送料到玻璃转盘，玻璃转盘转动将密封圈排列。检测机构采用光学视觉检测，高清镜头安装在玻璃转盘3个检测工位，通过侧视，上视，下视3个镜头，3个角度准确的检测出尺寸、表面缺陷及毛边等不良品。密封圈触发高清摄像头取图，通过软件分析获得精确的测量结果。被测零件不用旋转各个角度检测，透过视觉软件即可轻松的设置检测参数。不合格品自动卸料，合格品快速回收到料盘里。检测精准，效率高。

非标影像筛选设备在国内还有很大的市场可挖           非标影像筛选设备因其可以针对特殊品种大批量生产高效率、高精度的优势，它的使用理念慢慢得到了大多制造业的一致认可，使用率大为提高。而且一般非标影像筛选设备投资成本并不高低，在如今的人工缺乏工业中已逐步得到广泛的使用。

非标影像筛选设备经这么多年的漫长发展，在很多国家它都已经形成了比较高的规模和集中度。就现在的情况里看，非标影像筛选设备为发达的地区尚属欧美和日本。这些地方的工业非标影像筛选设备已经跟传统的机械差别不大，随处可见各种类型的它们的身影。而在我国，目前的普及率尚且不算高，普遍用于电器、汽车等少数行业。相较于国外的发展程度，目前国内还有很大的市场可挖。

随着国外新颖的想法渐渐深入国内，大家慢慢的改变着对非标设备传统的思想，诞生出很多关于它的行业，就中国而言，非标影像筛选设备的市场还是一个中学生，还有很大的潜力等待发掘。

简析螺母影像筛选机梁受力问题           螺母影像筛选机钢梁受力问题，重点分析两台振动给料器钢梁在如此短的时间内先后折断，是否设计、制造、安装过程中存在重大缺陷，还是操作人员在使用中造成损坏。通过建立数学模型与力学模型，经过分析校核，得出如下结论：

1.螺母影像筛选机连接激振电机的加强梁受到拉压和弯曲交变载荷作用，工作应力在弹性极限以下，循环次数在5—10以上，属于高度疲劳断裂失效。

2.横梁加强筋截止处与加强梁主体焊接处的尺寸突然发生变化，存在着应力集中或存在焊接残余应力和隐性裂纹。因此该处的应力大，因而成为疲劳源。

3.螺母影像筛选机的机架刚性不好，造成机架因振动变形过大且不对称，使箱体两侧阻尼器压力不相等，较大的摩擦力总是偏向于机架变形较大的一侧，使危险截面总是位于加强梁上的同一处，使该截面的大应力总是保持在较高水平。加速了该处的疲劳断裂。

4.两侧的摩擦块压力过大，会产生很大的摩擦力，造成弯曲应力过大，使安全系数降低，缩短加强梁的使用寿命。

5.螺母影像筛选机的水泥楼板与机架未做隔振处理，造成立柱与水泥板间的冲击和两台给料器同时工作时的振动传递，使给料器工作环境恶化，工作性能不好。

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